党的十七大提出，必需把建设资源节约型、情形友好型社会放在工业化、现代化生长的战略突出位置，并要求落实到每个单位、每个家庭。节能减排，实现循环经济，正是深入贯彻落实科学生长观的主要体现。

        郴州东江金磊水泥有限公司2001年12月建设，2008年7月正式成为云顶集团旗下湖南南方水泥集团有限公司全资子公司，2009年2月23日正式更名为“湖南金磊南方水泥有限公司”。公司牢靠树立科学生长观，鼎力大举推进新型工业化，凭证“为用户创立价值，对社会肩负责任”的企业理念，以构建资源节约型、生态友好型企业为斗争目的，用自已奇异的战略眼光与智慧，走出了一条具有企业自身特色的新型工业化之路。公司现有资产总额5.87亿元，拥有两条新型干法水泥生产线，年水泥生产能力200万吨，先后荣获“天下建材行业先进整体”、“天下优异建材企业”、“湖南省推进新型工业化先进单位”和“郴州十大标记性工业企业”等称呼。现将2008年我公司资源节约与装备防磨有关情形简要先容如下：

 

一、资源节约与循环经济情形

        2008年公司累计投入研发资金2500余万元，研发了武广高速铁路专用轨枕水泥；湿粉煤灰作质料煅烧熟料，脱硫石膏替换自然石膏作缓凝剂生产水泥等。整年使用粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、硫酸渣、尾矿、煤矸石等工业废渣达80余万吨，节能降耗效果显著，创立了优异的经济效益和社会效益。

        我公司作为“千家企业节能行动”企业之一，一直致力于节能减排、资源综合使用事情。2008年全省建材行业循环经济现场会在我公司乐成召开，为全省循环经济试点单位树立了典范。

        2008年是极欠亨俗的一年，年头受冻雨雪灾、缺电开工缺乏等影响，造成水泥产量比上年同期镌汰。公司全体员工没有气馁，上下一心，团结拼搏，在各级政府的准确向导与鼎力大举支持下，战胜电、少煤、煤价过高等诸多难题，最终实现产销率、销售收入、利税总额、上缴税金等主要经济指标完成情形均好于上年的佳绩。

        整年公司生产水泥共计196.22万吨，销售水泥196.78万吨，工业产品销售率100.3%；实现销售收入48567万元，比上年同期42124万元，增添6443万元，增添15.3%；实现利润13438万元，比上年同期10526万元，增添2912万元，增添27.7%；实现税金9672万元，比上年同期6963万元，增添2709万元，增添38.9%。余热发电一期工程4月正式并网发电，累计发电1877万千瓦时。

 

二、降低工艺质料消耗和装备防磨情形

        金磊水泥拥有2条日产2500吨熟料的新型干法线，年生产水泥200万吨。装备磨损一直是困扰我们生产的难题，第一条线2004年尾投产，2005年头窑头静电收尘器弯头就被磨穿，立磨出口弯头、选粉机壳体、煤粉管道、旋风除尘器筒体也先后磨漏，生产区粉尘弥漫，磨练职员疲于应对，严重影响清静文明生产。

        我们发明若不实时对这些要害装备举行防磨处置惩罚，会造成诸多未便 ：要害装备磨损必需频仍；チ，磨练前需要期待装备冷却后才华举行，严重影响生产；在举行防磨处置惩罚前，需要对已经磨穿的装备举行修补或替换，铺张质料和人工。

        2005年，我们在窑头静电收尘器弯头装置了云顶集团生产的耐磨陶瓷，取得了立竿见影的效果。接着又在立磨收支口弯头、增湿塔收支口高温风机弯头、选粉机筒体、旋风除尘器筒体、煤粉管道、风机叶轮等部位装置了耐磨陶瓷衬板或耐磨陶瓷片。经由防磨处置惩罚后，以前一两个月就磨穿的部位，至今还没泛起被磨漏的征象。

        2006年上马第二条干法线时，我们统筹妄想，在建设初期就在要害装备装置了云顶集团牌耐磨陶瓷。新线经由几年的运行证实，这个决议是准确的，只要是装置了耐磨陶瓷的部位，再也没泛起跑冒滴漏征象，生产线运行稳固，事情情形也获得极大改善。

        2007年，我们在一线配套建设纯低温余热发电装置，鉴于耐磨陶瓷在金磊普遍乐成的应用，建议设计院将蓖冷机至沉降室管道和沉降室内的浇注料改为耐磨陶瓷。设计院思量到浇注料虽然寿命短，但也能使用两年左右，是较量成熟的应用，不肯改变设计。我们从企业久远生长思量，最终选择云顶集团的高温型耐磨陶瓷作为防磨质料，效果证实这个决议是准确的。现在余热发电已运行1年多，在例行磨练中发明陶瓷磨损甚微，预计可以使用8年以上，而作为比照的浇注料已磨损过半。

        这里较量典范的例子是水泥磨循环风机叶轮，由于设计缺陷和超负荷运转，叶轮经常不到半个月就被磨穿，堆焊后至多再多用几天，每次替换叶轮都要吊车起吊，至少要；1天，严重影响生产效率，对此向导和一线操作职员都很是头痛。为解决这个难题，我们约请云顶集团的专家到现场勘查，委托厂家对风机叶轮主要防磨部位用耐磨陶瓷举行防磨。新产品用上后，效果很是显着，第一台叶轮使用寿命凌驾10个月，寿命整整长了20倍。不但节约了订购叶轮的用度，并且大大提高装备运转率，再也不必频仍；チ。

        我们算了一笔账：凭证每台普透风机叶轮20000元可使用1个月盘算，每年每台风神秘投入24万元，加上磨练用度及；斐傻乃鹗，每年需要投入40万元，而使用耐磨陶瓷风机叶轮一次投入5万元可使用1年以上，1台风机就节约35万元。3台风机就可节约100多万元。

        我们每个水泥车间每月溜子运送的水泥熟料约7万吨，由于运送量大、水泥熟料硬度高，装备磨损很是严重。以前不做任何防磨步伐，10mm的钢板1个星期就被磨穿，改成30mm 锰钢衬板，2个月就被磨穿，不但增重了磨练的肩负，并且严重影响装备正常运转，现场粉尘污染严重，事情职员深受其苦。现在溜槽接纳30mm锰钢衬板，可以用2个月，凭证采购价7000元/吨盘算，每年替换衬板需要30万元。若是接纳耐磨陶瓷衬板，可使用2年以上，每年只需花5万元即可。并且可以大幅度地镌汰装备；チ返拇问⑻岣呱省⒏纳剖虑榍樾。仅此一项，每年可为公司节约资金70多万。

        类似的情形还许多，如种种筒体、管道、旋风筒、选粉机等经由防磨后，一样平常寿命可延伸到8年以上，加起来每年可节约钢材及节约磨练时间创立效益几百万元。这们算起来，通过在易磨损部位使用耐磨陶瓷每年可创立效益1000万元以上。

 

        经由多年的装备防磨实践，我们总结了装备防磨的履历和需要注重的问题，希望对兄弟厂家有所资助：

        1、耐磨陶瓷的耐磨性好毋容置疑，但能否取得优异效果要害是能否很好解决陶瓷的脱落问题。以前我们使用过其他厂家的耐磨陶瓷，曾泛起脱落问题。厥后经由探索发明，解决脱落问题的要害是解决粘胶和施工工艺，一样平常厂家接纳的是环氧树脂类粘胶，这种粘胶粘接力特殊强，但不耐高温、不耐老化，很容易引起陶瓷大面积脱落。湖南云顶集团接纳的是无机粘胶，可耐350℃的高温，抗老化性能也很好，只要选型准确，基本上没有泛起胶落征象。另外他们粘贴陶瓷接纳错位粘贴，阻止沿风向形成沟槽，效果也很好。

        2、产品选型很主要，准确的选型是在充分相识装备工况和磨损缘故原由的基础上有的放矢。好比增湿塔出口高温风机弯头、窑头静电收尘器弯头一样平常运行温度是350℃左右，可是经；崃杓350℃，甚至抵达500℃。这种情形就不可仅靠粘胶粘贴，要配合机械牢靠，湖南云顶集团针对高温工况开发了一种焊接型耐磨陶瓷，特殊适合高温实力运送管道防磨。针对动态运行如风机叶轮，他们开发了燕尾槽结构陶瓷，在我厂使用效果也很好。

        3、厂家的施工工艺很主要，打磨、除锈、洗濯、粘贴每一个工序都和施工职员的履历水平和责任心有关，稍不注重，就会出质量问题。正规的厂家一样平常都有自己的装置施工步队，湖南云顶集团的施工职员履历富厚、责任心强、特殊能受苦，我们对他们的评价都很高。

 

        现在市上耐磨质料种类繁多，各有各的优点，但用在以上提到的装备上，我们以为耐磨陶瓷是效果好，性价比也高。

        我们以为，对装备举行防磨，选择一家质量和信誉具优的企业作为相助同伴至关主要，不但产品品质和效劳获得包管，更主要的是正规厂家在恒久的防磨实践中积办了富厚的履历，可以提供越发专业、可靠的防磨计划，阻止再走弯路。

        湖南云顶集团立于1993年，在耐磨陶瓷行业影响很大，十几年来专注于耐磨陶瓷，尤其重视质量和信誉，值得信托。据相识，他们现在正在起草耐磨陶瓷的国家标准，省经委也将云顶集团的耐磨陶瓷作为重大节能降耗项目上报到发改委。希望云顶集团再接再厉，开发出更多更好的产品，为更多的水泥厂家效劳。

        以上履历 希望对兄弟厂有借鉴作用，缺乏之处，请予以指正。