近年来，纯低温余热发电站随着运行时间的延伸，袒露出最大的问题是AQC锅炉管箱的磨穿事故。2009年四川某水泥有限公司的7.5MW纯低温余热发电站投入运营，该站为单压系统，窑头AQC锅炉为立式，废气从上而下经由热器、蒸发器和省煤器进入锅炉内部，运行时代曾爆发过热器和省煤器管箱磨穿事故，被迫解列运行，运营本钱增添。我公司针对此问题举行了刷新，取得优异效果。

　　1）偏风。初期检查发明AQC锅炉废气入口处无导风装置，保存废气偏风，过热器局部管件磨损严重，引起磨穿走漏。随后对磨穿的管件举行焊堵隔离，同时用75mm角铁在进风口处装置了导风装置，四川某水泥厂AQC锅炉进风口处的导风叶片，是由300多根75mm角铁组成。运行半年后，陆续泛起角铁磨断的征象。
　　2）导风装置损坏。经由半年的运行，过热器再次泛起磨穿走漏。；觳榉⒚髯爸玫慕翘挤缱爸么竺婊湫，局部磨断，再次爆发偏风效应。关于磨损的机理，文献研究以为：含尘气体对磨损量的关系是，磨损量与风速的三次方成正比，风速越高，磨损量越大；粉尘质量浓度对磨损呈线性关系；粒径越大，磨损越大，其中当粉尘粒径dp=（90±2）μm时磨损最大，dp=5~10μm时，磨损量无显着转变。因此降低了窑头排风机转速以镌汰磨损，延伸AQC锅炉使用周期。有人担心降低风速后会影响发电量，着实从热功效率角度看，镌汰风量的同时，废气温度会大幅升高，发电量是一样的。

        上述两种步伐的实验，可有用地镌汰磨损。但若运行时间增添，仍然面临管箱磨穿走漏的问题。经剖析，借鉴现在立磨磨辊轴；ぬ缀脱》刍慰康枷蛞镀系姆滥プ龇，在现有条件下，在导风叶片上焊接7mm厚（凭证客户要求的使用寿命是非，调解陶瓷厚度）的耐磨陶瓷片，用以；そ翘挤缱爸。
        针对导风叶片结构和高温工况，将接纳耐磨性好的耐磨陶瓷，其次陶瓷的牢靠方法接纳可靠的装置方法，此装置方法要求较高，必需知足两个条件：
　。1）   陶瓷质量好，接纳干压成型的铬刚玉陶瓷，硬度高，韧性强，烧结时稳固形；
　。2）    燕尾条要好，燕尾条的材质要求有优异的热稳固性，禁止易变形，牢靠陶瓷时要容易穿进去，装配精度要求高；
　　下图为焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板，图1。

 

 

图1　焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板样式、制品

        由图1可见，将设计成角铁单边形状的燕尾型陶瓷片焊接在角铁内部，这种工艺外貌平整，瓷片之间无误差，比起焊接中央有孔洞陶瓷的手艺更先进，更可靠。优劣势对好比下：
        （1）牢靠方法接纳机床燕尾导轨手艺，将原先的点焊接手艺改为燕尾条牢靠，增添牢靠面，燕尾条不会热变形，没有虚焊，装配精度高，陶瓷外貌无误差；
        （2）以前接纳中央留有Φ8mm孔洞的陶瓷，牢靠方法为点焊接的方法，焊接时在陶瓷孔洞内安排螺栓垫片，并且还要用CO2；ず附菟ǖ嫫虢翘附，再拧上陶瓷螺帽将孔洞填平，这种程序繁琐，禁止易操作，焊接点保存虚焊也没法检测，装置完陶瓷后，外貌不平整，孔洞上的陶瓷螺帽在高温下特殊容易脱落，且给风力磨损留有时机，并不可完全解决磨损之难题。若是接纳焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板，装备使用寿命增添，使用一年后用游标卡尺丈量陶瓷片厚度没有转变，平整无脱落，耐磨性能和热稳固性能较好。

        从磨损机理思量，降低风速、粉尘浓度和粒径均能镌汰磨损。在高温高粉尘浓度的工况下，用焊接耐磨陶瓷衬板在导风叶片上；さ挤缱爸，可避免气体泛起偏流效应，从而降低磨损速率；生产操作上，通过降低系统拉风量，降低粉尘运动速率和粉尘总量，改善了工况。两者相团结，可以降低AQC锅炉管箱的磨损，延伸使用周期5年以上，每年可节约几十万的导风叶片和过热器管箱的维护用度。